Beställnings Oljetätt klädtyg

Hur säkerställer man bearbetningsstabiliteten för vattentäta, oljesäkra och antifouling tyger under den vattentäta och oljesäkra behandlingsprocessen? Används speciella tillsatser eller processer för att minska föroreningar som finns kvar på tygets yta?

Vid bearbetning av vattentäta, oljesäkra och antifouling tyger är säkerställande av bearbetningsstabilitet en avgörande länk, som är direkt relaterad till prestanda, hållbarhet och kundnöjdhet hos slutprodukten. Vårt företag, som ledande inom området för produktion av stickat tyg och efterbearbetning, har samlat rik erfarenhet inom detta område med avancerad produktionsutrustning och ett professionellt tekniskt team, och har utvecklat en serie effektiva och stabila vattentäta, oljesäkra och teknik för bearbetning av antifouling tyger.
Säkerställande av bearbetningsstabilitet
1. Val av råmaterial och förbehandling
Utgångspunkten för alla högkvalitativa tyger är valet av råvaror. Vårt företags stickfabrik har mer än 300 stickmaskiner av olika typer, som kan producera medelstora och avancerade stickade tyger, inklusive men inte begränsat till "dubbelsidiga tyger" och "enkelsidiga vanliga tyger". Som basmaterial för vattentäta och oljesäkra tyger , är själva kvaliteten på dessa tyger avgörande. Vi screenar strikt råvaror för att säkerställa att garnets styrka, enhetlighet och fiberstruktur uppfyller kraven för efterföljande bearbetning. I förbehandlingsstadiet avslappnas tyget, dammas och förkrymps i en exakt kontrollerad temperatur och fuktighetsmiljö, vilket lägger en solid grund för efterföljande vattentät och oljesäker behandling.
2. Val av hjälpmedel och optimering av formler
Kärnan i vattentät och oljesäker behandling ligger i valet och formeldesignen av hjälpmedel. Vi har samarbetat med välkända kemiföretag hemma och utomlands för att introducera högpresterande vattentäta och oljesäkra hjälpmedel. Dessa hjälpmedel har inte bara utmärkta vattentäta och oljesäkra egenskaper, utan har också bra miljöskydd och kompatibilitet med tyger. Genom kontinuerlig testning och optimering har vi utvecklat en uppsättning skräddarsydda formler som är lämpliga för olika tygegenskaper, vilket säkerställer att de behandlade tygerna kan uppnå den idealiska vattentäta och oljesäkra effekten samtidigt som den ursprungliga känslan och andningsförmågan bibehålls.
3. Avancerad processutrustning och processkontroll
Färgningsanläggningen är utrustad med mer än 60 avancerade överloppsfärgningsmaskiner med lågt badförhållande och mer än 50 italienska efterbehandlingsfärgningsmaskiner. Denna utrustning förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan ännu viktigare, realiserar den exakta kontrollen av nyckelparametrar som behandlingsvätskekoncentration, temperatur och tid. Vi använder oss av en kontinuerlig och automatiserad produktionsmetod för att minska mänskliga fel och säkerställa att varje parti tyger kan få enhetliga och stabila behandlingseffekter. Dessutom förbättrar den avancerade formelprocessmaskinen och det automatiska transport- och batchsystemet av färgämnen och kemikalier formelns noggrannhet och produktionseffektivitet ytterligare, vilket ger en stark garanti för bearbetningsstabilitet.
Metoder för att minska kvarvarande föroreningar på tygets yta
1. Effektiv tvätt- och reningsteknik
Efter att den vattentäta och oljebeständiga behandlingen är klar kan vissa ofullständigt stelnade tillsatser eller föroreningar finnas kvar på tygets yta. För detta ändamål använde vi effektiv tvätt- och reningsteknik och tog effektivt bort resterna på tygets yta genom kombinationen av flerstegsvattentvätt och speciella renare. Samtidigt optimerade vi tvättprocessen för att undvika skador på tyget orsakade av överdriven tvätt, vilket säkerställer att tyget bibehåller en bra känsla och andningsförmåga under rengöring.
2. Användning av speciella tillsatser
För att minska kvarvarande föroreningar på tygets yta, introducerade vi även specialtillsatser med självrengörande funktion. Denna typ av tillsats kan bilda en extremt tunn skyddsfilm på tygets yta, vilket inte bara förbättrar tygets vattentäta och oljebeständiga egenskaper, utan också effektivt förhindrar vidhäftning av fläckar, vilket gör tyget lättare att rengöra under lång tid. -tidsanvändning och minskade underhållskostnader.
3. Fin efterbehandlingsprocess
Efterbehandling är ett av nyckelstegen för att minska kvarvarande föroreningar på tygets yta. Vår klädfabrik är utrustad med professionell efterbehandlingsutrustning, såsom stenter, torktumlare etc., som kan utföra finfinish på tyger genom att exakt kontrollera temperatur, fuktighet och tid. Detta steg hjälper inte bara till att ytterligare avlägsna kvarvarande föroreningar, utan förbättrar också känslan, glansen och draperingen av tyget och förbättrar tygets övergripande kvalitet.
Som ett heltäckande företag som integrerar tygproduktion, efterbearbetning och klädtillverkning har vårt företag inte bara kompletta produktionsanläggningar och avancerad bearbetningsteknik, utan har också ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av industriexperter. Vi utforskar ständigt ny teknik och nya processer, och är angelägna om att ge kunderna högre kvalitet och mer konkurrenskraftiga vattentäta, oljesäkra och antifouling tyger.
Särskilt när det gäller miljöskydd och hållbar utveckling svarar vi aktivt på den nationella uppmaningen och antar en produktionsmetod med låg energiförbrukning och låga utsläpp. Alla tillsatser uppfyller miljöskyddsstandarder för att säkerställa produkternas miljövänlighet och säkerhet. Samtidigt har vi också etablerat ett strikt kvalitetsledningssystem. Från råvaruanskaffning till leverans av färdig produkt inspekteras varje process strikt för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos produktkvaliteten.
Vårt företag säkerställer stabiliteten hos vattentäta, oljesäkra och antifouling tyger under bearbetning och reducerar effektivt föroreningar som finns kvar på tygernas yta genom att välja råmaterial, optimera formler, använda avancerad utrustning och processer, introducera speciella tillsatser och fina efterbehandlingsprocesser. Dessa åtgärder förbättrar inte bara våra produkters prestanda och kvalitet, utan återspeglar också våra fördelar inom teknisk innovation och miljövänlig produktion.