Hur kan tjocka tygkläder tyg bryta igenom värmen med sina strukturella fördelar?

Inom höst- och vinterkläderna har tjock frotté blivit kärnkraften i tröjor, hemkläder och andra kategorier med dess unika strukturella egenskaper och utmärkta värmeprestanda. Dess värmehållning är inte en enkel superposition av prestandan för en enda fiber, utan en tredimensionell struktur med både lätthet och värmeisolering är konstruerad genom synergin i fiberkombination, tygorganisation och efterbehandlingsprocess. Denna strukturella fördel omformar inte bara prestandadegningen för termiska isoleringstyger, utan främjar också den iterativa uppgraderingen av höst- och vinterkläder mot funktionalisering och komfort.

Värmehållningen av tjock frott är baserad på den vetenskapliga designen av fiberkombination. I traditionella hantverk används ofta polyesterfilament, polyester/bomullsblandat garn eller nylongarn som maltgarn, medan bomullsgarn, akrylgarn, polyester/bomullsblandat garn, etc. utgör Terry -skiktet. This two-component structure achieves efficient warmth retention through the "wicking-heat storage" synergistic mechanism: the shaped cross-section fibers in the ground yarn (such as triangular HOY polyester filaments) use the wicking effect to quickly conduct moisture from the body surface to the outer layer, while the hydrophilic fibers in the terry layer (such as cationic modified polyester) disperse moisture through Kapilläråtgärder för att undvika värmeförlust orsakad av lokal fukt.

Under de senaste åren har införandet av nya fibrer ytterligare förbättrat värmehållningsprestanda. Med sporttröja tyger som exempel använder dess Terry-lager fina denier hög F-numberformade ihåliga tvärsnitt polyester dty. Ju högre F-nummer, desto större är luftretentionen mellan fibrerna och bildar ett stabilt isoleringsskikt; Den ihåliga strukturen minskar fiberdensiteten, vilket gör tyget 20% lättare vid samma tjocklek. Dessutom kan applicering av ljusabsorberande och värmegenererande funktionella fibrer (såsom keramisk mikropartikelmodifierad polyester med infraröda absorptionsegenskaper) omvandla omgivande ljusenergi till värmeenergi, vilket gör att tyget fortsätter att värmas upp utan yttre friktion.

Tygorganisationens design av tjock Terry -tyg bestämmer direkt den övre gränsen för sin värmehållningsprestanda. Dubbelsidig Terry-tyg bildar jämnt fördelade ringformade garnöglor på båda sidor av tyget genom kombinationen av platta nålspolar och frottéspolar. Denna tredimensionella struktur ökar inte bara tjockleken på luftskiktet mellan fibrerna, utan förbättrar också tygets kompressions motståndskraft genom den elastiska deformationsförmågan hos Terry. Experiment visar att det termiska motståndet hos dubbelsidig frotté med samma gramvikt är 15% högre än för ensidig struktur, och det kan fortfarande bibehålla mer än 90% av den initiala tjockleken efter upprepad komprimering.

Kontrollen av Terry höjd är nyckeln till optimering av tygorganisation. Genom att justera det laterala förskjutningsavståndet för kamstången kan Terry-höjden kontrolleras exakt inom intervallet 2-5 mm. När Terry -höjden är 3,5 mm, når tyget den bästa balanspunkten för värme och fuktpermeabilitet: För närvarande kan tjockleken på luftskiktet effektivt blockera värmeledningen och uppnå fuktdiffusion genom luckorna mellan Terry -slingorna. Dessutom är regelbundenheten i Terry -distributionen avgörande för bildandet av mönstereffekten. Till exempel är Jacquard Terry -tyg täckt med Terry -slingor med ett specifikt mönster, vilket ger tyget ett unikt visuellt skiktning samtidigt som det säkerställer värme.

Efterbehandlingsprocessen är kärnlänken för prestandautvecklingen av tjock Terry -tyg. Fleece -behandlingen bildar fin fluff på ytan av Terry Loop genom mekanisk friktion. När fluffens längd styrs vid 0,5-1 mm kan tygets mjuka beröring och fluffighet förbättras avsevärt, samtidigt som värmeförlusten minskar. Polarisationsprocessen använder varm luft för att krulla fiberändarna i bollar, och bildar en värmelagringsenhet som liknar ner, vilket ökar tygets värme med 20% och minskar tjockleken med 10%.

Införandet av beläggning och filmteknologi har gett fler möjligheter till tjock Terry -tyg. Nano-keramisk beläggning kan öka tygets långt infraröda emissivitet till 0,92, vilket förbättrar dess ljusabsorption och värmeproduktion; Medan kompositen av hydrofil polyuretanfilm ger tyget en enkelriktad fuktförledningsfunktion, vilket gör att fukten på kroppsytan snabbt kan släppas genom tyget samtidigt som man förhindrar yttre vattenånga penetrerande. Dessa efterbehandlingsprocesser förbättrar inte bara värmehållningen av tyget, utan utvidgar också sina applikationsscenarier inom utomhussporter, medicinskt skydd och andra områden.

De strukturella fördelarna med tjockt terryduk omvandlas direkt till flerdimensionella prestandaförbättringar. När det gäller värmehållning kan tjockleken på dess luftskikt nå 2-3 gånger det för vanliga stickade tyger, och det termiska motståndsvärdet (CLO-värde) är vanligtvis mellan 0,5-1,2, vilket kan hantera temperaturområdet -5 till 15 ℃. När det gäller fuktpermeabilitet håller kapillärkanalerna för Terry -strukturen tygets fuktpermeabilitet över 3000 g/m² · 24 timmar, vilket säkerställer att bärarens kroppsyta är torr.

När det gäller komfort kan den elastiska återhämtningshastigheten för tjock Terry -tyg nå mer än 95%, och den kan fortfarande återställa sin ursprungliga form även efter ansträngande aktiviteter; Den anti-pillingprestanda når mer än nivå 4, och utseendets retentionshastighet efter 50 tvättar överstiger 90%. Genom fibermodifieringsteknologi kan tyget dessutom inse integrationen av antibakteriella, antistatiska och UV -skyddsfunktioner. Till exempel överstiger den antibakteriella hastigheten för silverjonmodifierad polyester -tärduk mot Staphylococcus aureus 99%.